走进广东方向陶瓷有限公司（下称“方向陶瓷”）一车间的质检间，技术人员正把一批陶瓷大板拼放在一起，与原板进行比对。若板砖出现色差问题，其编号及具体问题将被登记在房间后方的开色明细公布栏上，留待质量分析会上集中讨论，以寻求解决方法。

　　在方向陶瓷，一片瓷砖生产出来后，从分级分色到包装再到入仓，共要经历12道质检工序，才能正式出厂。稍后，这批质检合格的陶瓷大板将被打包，并接受包装后抽查、成品入仓抽查。

　　“产品质量是企业坚强的后盾。”方向陶瓷品质管理部经理梅晓红介绍，方向陶瓷建立起三级质量监控机制，由生产员工、车间检验员、专职检验员层层检查，并每年把产品送到第三方机构接受专业检测，严把质量关。

　　提质增效为企业挽损超200万元/年

　　在方向陶瓷的车间，传输带每送出一张瓷砖，流水线上的工人都会用手触摸其边缘，检查是否有变形以及颜色呈现效果，对砖块进行分级、分色。“釉面瓷砖的质量稳定性取决于胚料和抛光加工过程，所以抛光设备压力的大小、生产工艺的排列都会影响产品质量。”梅晓红说，黄边、白边、变形等都是釉面瓷砖常见的问题。

　　为此，方向陶瓷将质检贯穿生产全过程，从原料进货检验、生产过程监控到成品出厂检验，确保不制造、不流出不良品。此外，企业还通过不断开展一线班组建设和现场改善活动，逐步改进和提升产品质量稳定性。

　　某次，一条生产线上的产品外观出现了白边。当时，技术人员对生产线进行了全链条的检查调试，从原料、模块到抛光机，逐一进行筛查，最终确定是由于抛光摆动的停留时间，以及模块的排列顺序出现误差，才造成产品的缺陷。

　　查明主因后，企业又花费近一个月时间对设备、工艺进行了一番改进，以解决问题。“这次改进让产品优等率提高了10%，产生的直接经济效益可超200万元/年。”梅晓红说。

　　方向陶瓷的生产车间。陈禧彤 摄

　　今年疫情期间，方向陶瓷利用复工前的空当，投入近200万元引进了自动检测变形机、自动尺码检测机等一系列自动化设备，为复工复产前做足准备，在进一步产品质量稳定性的同时，降低了人力成本。

　　“质量提升，消费者信任度也大幅增长。目前企业的销售量和产量基本能追上去年同期。”梅晓红说，疫情期间，方向陶瓷销量同比增长2%-3%，预计今年总体销量将提高8%-10%。

　　让员工成为质量“守门人”

　　每天正式开启工作前，方向陶瓷14个车间班组都会在生产现场召开班前会，总结前一天生产中发生的问题并进行确认，引导员工优化工作流程。不仅如此，每周、每月企业也会定期召开总结会，讨论问题的改进方法，并制定新计划。

　　这是方向陶瓷员工质量管理培训的一部分。目前，方向陶瓷正在企业全面推广卓越成效管理，对企业运营架构进行完善，为每个岗位制定作业指导书，详细标注了工作中易错点及注意事项。

　　每位新员工都需要先学习岗位作业指导书，再接受初级质检考核、班长考核、总监考核。上岗前，员工还将得到一本企业质量管理手册，并通过会议培训、现场培训进行学习，待掌握岗位质量管理要求才能正式上岗。

　　“岗位作业指导书有效缩短了新员工的培养周期，像简单的执砖工、叉砖工，10天左右就能独当一面了。”梅晓红说，犯错几率降低，产品质量得到保障，生产效率自然提高。

　　方向陶瓷员工对生产线上产品进行检查。企业供图

　　从2009年成立至今，方向陶瓷已成为了一家拥有1000多名员工的大型陶瓷企业。在梅晓红看来，这1000多名员工都是产品质量的“守门人”，他们的技术含量、工作状态、责任心、归属感都是影响产品质量的重要因素。

　　为此，方向陶瓷的中层管理人员会利用周末时间，到员工宿舍帮员工们做饭、打扫，并通过举办员工生日会、组织拔河比赛等丰富员工的组织生活。每月，企业还会组织一场大型学习会，聘请专业讲师带领员工学习中华文化、亲子教育、家庭关系和睦等课程，提升员工格局。

　　“我们目的是通过提高员工的幸福指数，来保证他们工作状态的稳定性，进而保障产品的质量。”梅晓红说。

　　【撰文】陈禧彤 李慧君

　　-  The End  -

　　方向企业

　　中国陶瓷有了方向